فلنج استنلس استیل

فلنج استیل

فلنج ها قطعاتی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرآلات و سایر تجهیزات به یکدیگر استفاده می شوند. فلنج های استنلس استیل نوع خاصی از فلنج هستند که از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کروم و سایر عناصر است که در برابر خوردگی مقاوم است. این مقاومت در برابر خوردگی باعث می شود فلنج های استنلس استیل برای کاربردهایی که در معرض مواد خورنده یا محیط های مرطوب هستند، ایده آل باشند.

فلنج استیل چیست ؟

فلنج استیل اتصالی است ؛ در سیستم های لوله کشی به کار برده می شود به علت تسهیل در حفظ ، نگهداری و تعمیرات فلنج ها جایگزین بسیار خوبی برای دیگراتصالات جوشی بحساب می آیند.

اتصال فلنجی موقع تعویض و یا تعمیر لوله و اتصالات فولادی و تجهیزات مکانیکی به سرعت باز و بسته شده و کار تعمیر را تسهیل می نماید.

فلنج ها  کاربرد زیادی در پایپینگ دارند. از جمله این کاربردها اتصال لوله ها به یکدیگر، اتصال شیرآلات و انواع تجهیزات مکانیکی می باشد.

فلنج ها از نظر ساختار نوع جنس ، گرید و یا ضخامت ، کلاس فلنج ، و شکل و نوع کاربردهای آنها دارای طبقه بندی می باشند که به آنها می پردازیم. فلنج گلودار و کور

نوع جنس فلنج

فلنج چیست و انواع آن کدامند از نظر مواد بکار رفته در ساختار آنها بسیار متنوع می باشد ، فلنج فولادی دارای آلیاژها و گریدهای مختلف می باشد.

استفاده از فولاد سخت و آلیاژی در ساختار فلنج ها باعث مفاومت آنها در برابر سیالاتی مانند گاز ترش ، انواع مواد شیمیایی و مواد نفتی می شود و همچنین در برابر خورندگی نسبت به مواد فوق بسیار مقاوم می باشد.

فلنج های استنلس استیل نیز دارای گرید ها و آلیاژهای مختلف می باشد. مانند استیل 304 استیل 316 و استیل 316L که برای استفاده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی به روش فورج تولید می شود.

این فلنج ها نیز در کلاسهای مختلف تولید می شود و در صنایع غذایی و بهداشتی و صنایع دارویی بسیار کاربرد دارد.

سایر مواد تشکیل دهنده فلنج ها :

فلنج ها از مواد های دیگری نیز تولید می شوند که عبارتند از :  فلنج آلومینیومی – فلنج چدن داکتیل – فلنج UPVC – فلنج پلی اتیلن و دیگر فلنج ها

این فلنج ها هر کدام در صنایع مختلف کاربرد خاصی دارند.

کلاس فلنج ها :

فلنج ها بسته به مقدار فشاری که به آنها وارد می شود دارای تحمل فشارهای مختلف می باشد و هرچه ضخامت آنها که اصطلاحاً کلاس نامیده می شود بالاتر باشد تحمل بار فشار بیشتری دارند.

کلاس های اتصال فلنجی:

کلاس 150 ، کلاس 300 ، کلاس 600 ، کلاس 900 ، کلاس 1500 و کلاس 2500

این کلاس ها فشار بر حسب PSI بوده که در حداکثر دمای مجاز می‌توانند تحمل نمایند ومعمولا فشار کارکرد حدود 2/4 برابر کلاس های فوق الذکر می باشد.

رده بندی فشار فلنج ها :

فلنج ها دارای استاندارد های مختلف مانند:   ANSI B 16.34 ، استاندارد ISO ، استاندارد API A6 و B6 و BX6 می باشند که فلنج های API دارای کلاس های 1000 ، کلاس 1500 ، کلاس 2000 ، کلاس 3000 و 5000 می باشد.

از دیگر استاندارد فلنج ها  می توان به:   ASME B16.5 و ASME B16.42 و ASME B16.47   اشاره کرد.

فلنج ها نقش بسیار پررنگی درصنایع نفت ، گاز و پتروشیمی دارند و به مقدار خیلی زیاد با کلاس ها و رده ها و آلیاژ های مختلف بکار برده می شوند.

از دیگر صنایعی که فلنج ها در آنها به کار می روند عبارتند از: تأسیسات سیستم های حرارتی و برودتی – کارخانه های صنایع غذایی و دارویی – آبرسانی با لوله های درزدار-اتصالات درزدار و

دیگر صنایع .

فلنج های متصل شده به لوله و شیرآلات فولادی

اکنون برای آشنایی بهتر فلنج ها به توضیح کامل آنها به همراه تصویر می پردازیم.

فلنج گلودار Weld Neck Flange :

فلنج گلودار فولادی

 فلنج گلودار یکی از پر مصرف ترین فلنج ها می باشد و به صورت خیلی گسترده در سیستم های پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرد. این اتصال در فشار های مختلف pn10 و pn16 و در کلاس 150 تا کلاس 3000 تولید می شود.

فلنج های گلوداری که در سیستم های پایپینگهای صنعت نفت و گاز استفاده می شود حتما باید به صورت فرج ساخته شده باشد و دارای مزیت نیس باشند این امر از خورندگی این اتصال در برابر سیالها جلوگیری می کند.

فلنج رزوه ای یا دنده ای Threaded Flange:

فلنج رزوه ای:

این نوع فلنج معمولاً با سطح تخت ساخته می شود و سوراخ وسط آن دارای رزوه می باشد و گام های رزوه های آن با گام رزوه لوله یکی بوده و به آسانی به روش پیچی به لوله متصل می شود.

این اتصال دارای تحمل فشار پایین بوده و در فشارهای بالا از آن استفاده نمی شود.

فلنج ساکت ولد Socket Weld Flange:

ساکت ولت فولادی

این نوع فلنج ، در داخل سوراخ وسطِ آن دارای لبه ای کوچک می باشد که لوله بر روی لبه قرار گرفته و به وسیله جوشکاری به لوله متصل می شود.

سپس دو فلنج متصل شده به لوله به وسیله پیچ و مهره مناسب به یکدیگر متصل می شوند. این نوع اتصال برای لوله هایی با قطر کوچک و فشار و دمای پایین تر مورد استفاده قرار می گیرد.

فلنج اسلیپان Slip on Flange:

اسلیپون فولادی

فلنج اسلیپان یک نوع فلنج ساده می باشد. و معمولا قطر بیرونی لوله با قطر داخلی سوراخ فلنج یکسان می باشد. روش اتصال این نوع فلنج ساده می باشد. لوله به راحتی در داخل سوراخ اتصال قرار گرفته ، از دو طرف به طور کامل جوش کاری شده و به یکدیگر متصل می شود.

این اتصال برای انواع فشارها مورد استفاده قرار می گیرد و در سایز های مختلف حتی در سایزهای بزرگ نیز تولید می شود و معمولا برای دماهای پایین تر استفاده می شود.

فلنج کور Blind Flange:

فلنج کور استیل:

همانطور که از نام این فلنج پیداست کار کور کردن و یا بستن انتهای خط لوله را به عهده دارد. این فلنج سطحی کاملاً صاف و بسته دارد و دور آن سوراخ هایی برای بسته شدن به فلنج مورد نظر تعبیه شده است. این فلنج در سایز ها و کلاس های مختلف تولید می شود.

فلنج اوریفیس Orifice Flange:

اریفیس استنلس استیل:

فلنج اوریفیس اغلب به صورت گلودار ساخته می شود و سوراخهای بیشتری نسبت به فلنج های دیگر برای بستن پیچ و مهره دارند.

این نوع فلنج ها عمدتاً برای انداری گیری میزان عبور و جریان سیّالات و گازها مورد استفاده قرار می گیرند. و کاربرد دیگر این اتصال مصدود کردن جریان سیّال و کاهش دادن فشار می باشد.

اریفیس کربن استیل:

مزایا و ویژگی های فلن جها

• مقاوم در برابر خورندگی
• دارای کلاسهای متنوع برای تحمل فشارها و دماهای بالا
• سهولت در باز و بسته شدن جهت تعویض و یا تعمیرات شیرآلات و قطعات مکانیکی
• دارای سایز های بزرگ جهت استفاده لوله ها با سایز بالا
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی و گاز ترش
• مقاوم در برابر حرارتهای بالا
• دارای عمر طولانی
• قابلیت نصب سریع و آسان به شیرآلات و تجهیزات مکانیکی

تافلنج های استیل سایز بزرگ

فلنج های گلودار

آلیاژهای بکار رفته در فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل معمولاً از آلیاژهای مختلفی از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. انتخاب آلیاژ به کاربرد مورد نظر و شرایط محیطی بستگی دارد. در اینجا برخی از رایج ترین آلیاژها آورده شده است:

   304/304L: این آلیاژ یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ضد زنگ است. این آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و شکل پذیری خوب شناخته شده است. 304L نسخه کم کربن از 304 است که مقاومت بهتری در برابر خوردگی پس از جوشکاری ارائه می دهد.

   316/316L: فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی نسبت به 304 است، به ویژه در محیط هایی که در معرض کلریدها قرار دارند. افزودن مولیبدن به این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای دریایی، شیمیایی و دارویی مناسب می کند. مشابه 304L، 316L نسخه کم کربن 316 است.

  321: فولاد زنگ نزن 321 شبیه به 304 است، اما با تیتانیوم تثبیت شده است. این امر باعث می شود آن را برای کاربردهایی که درجه حرارت بالا در آن وجود دارد، مناسب تر سازد زیرا به کاهش کاربید از مرز دانه ها کمک می کند.

   347: فولاد ضد زنگ 347 مشابه 321 است و با نیوبیوم تثبیت شده است. همچنین برای کاربردهای درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و به کاهش خوردگی مرز دانه کمک می کند.

   904L: این نوع فولاد زنگ نزن دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدها است و معمولاً در محیط های بسیار خورنده مانند فرآوری شیمیایی استفاده می شود.

هنگام انتخاب فلنج استنلس استیل، مهم است که الزامات خاص کاربرد خود را در نظر بگیرید، از جمله دما، فشار، سیال در حال انتقال و شرایط محیطی.

مزایای فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل مزایای متعددی دارند:

   مقاومت در برابر خوردگی: استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و آن را برای استفاده در محیط های مختلف ایده آل می کند.

   مقاومت در برابر حرارت: برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ می توانند در دماهای بالا بدون از دست دادن استحکام خود کار کنند.

   استحکام و دوام: فلنج های استنلس استیل از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند و می توانند فشارهای بالا را تحمل کنند.

   قابلیت اطمینان: این نوع فلنج ها اتصال ایمن و قابل اطمینان را تضمین می کنند.

   بهداشتی: به دلیل غیر واکنشی بودن و سهولت تمیز کردن، آنها انتخاب خوبی برای صنایع غذایی و دارویی هستند.

   طول عمر بالا: فلنج های استنلس استیل به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی طول عمر بالایی دارند.

   نگهداری کم: نگهداری فلنج های استنلس استیل بسیار کم است.

انواع مختلف فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل در انواع مختلفی موجود است که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند:

   فلنج های جوشی: این فلنج ها با جوشکاری به لوله ها یا تجهیزات متصل می شوند. آنها معمولاً برای کاربردهایی که فشار بالا و درجه حرارت بالا دارند، استفاده می شوند. از انواع فلنج های جوشی می توان به فلنج های گلودار جوشی (Welding Neck)، اسلیپون جوشی (Slip On)، ساکت جوشی (Socket Weld) و لپ جوینت (Lap Joint) اشاره کرد.

   فلنج های رزوه ای (دنده ای): این فلنج ها دارای رزوه در داخل سوراخ خود هستند و با پیچاندن به لوله های رزوه شده متصل می شوند. فلنج های دنده ای برای کاربردهای کم فشار مناسب تر هستند.

   فلنج های لغزنده: این فلنج ها روی لوله ها لغزیده و سپس در هر دو طرف جوشکاری می شوند. به دلیل نصب آسان و هزینه کم، کاربرد گسترده ای دارند.

   فلنج های کور: این فلنج ها برای مسدود کردن انتهای لوله ها یا ورودی و خروجی مخازن استفاده می شوند.

   فلنج های رینگ جوینت: این نوع فلنج از یک رینگ فلزی در بین فلنج و لوله برای آب بندی بهتر استفاده می کنند. این نوع فلنج ها معمولاً در فشارهای بسیار بالا کاربرد دارند.

   فلنج های کاهنده: این فلنج ها برای اتصال لوله هایی با قطرهای مختلف استفاده می شوند.

کاربردهای فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله:

   صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، در خطوط لوله و تجهیزات فرآوری کاربرد دارند.

   صنایع شیمیایی: در کارخانه های فرآوری مواد شیمیایی برای جابجایی مواد خورنده استفاده می شوند.

   صنایع غذایی و دارویی: به دلیل ویژگی های بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی، برای انتقال مواد غذایی و دارویی استفاده می شوند.

   صنایع آب و فاضلاب: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، برای انتقال آب و فاضلاب استفاده می شوند.

   صنایع دریایی: در محیط های دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب شور کاربرد دارند.

   نیروگاه ها: برای سیستم های لوله کشی و انتقال سیالات در نیروگاه ها کاربرد دارند.

استانداردهای فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل مطابق با استانداردهای مختلفی تولید می شوند که مهم ترین آنها عبارتند از:

   ANSI/ASME: استانداردهای آمریکایی برای ابعاد و مشخصات فلنج ها.

   DIN: استانداردهای آلمانی برای ابعاد و مشخصات فلنج ها.

   EN: استانداردهای اروپایی برای ابعاد و مشخصات فلنج ها.

   JIS: استانداردهای ژاپنی برای ابعاد و مشخصات فلنج ها.

انتخاب فلنج مناسب

انتخاب فلنج مناسب به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

   نوع سیال: سیال منتقل شده می تواند بر جنس فلنج مورد نیاز تاثیر بگذارد.

   فشار و دما: فلنج ها باید بتوانند فشار و دمای کاری سیستم را تحمل کنند.

   روش اتصال: نوع اتصال به لوله ها و سایر تجهیزات.

   استانداردها: رعایت استانداردهای مورد نظر در پروژه.

نگهداری از فلنج های استنلس استیل

فلنج های استنلس استیل نیاز به نگهداری کمی دارند. با این حال، بازرسی دوره ای برای اطمینان از عدم وجود خوردگی، نشتی یا آسیب توصیه می شود. در صورت وجود آسیب، باید فلنج را تعویض کنید.

‌‌سوالات متداول درباره فلنج استیل به همراه پاسخ :

1. فلنج استنلس استیل چیست؟

   فلنج استنلس استیل قطعه ای است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و برای اتصال لوله ها، شیرآلات و سایر تجهیزات به یکدیگر استفاده می شود. این نوع فلنج به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

2. چرا از استنلس استیل برای ساخت فلنج ها استفاده می شود؟

   فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، استحکام، دوام و قابلیت اطمینان برای ساخت فلنج ها انتخاب می شود. همچنین خاصیت بهداشتی آن برای صنایع غذایی و دارویی مهم است.

3. انواع رایج فلنج های استنلس استیل کدامند؟

انواع مختلفی از فلنج ها وجود دارد، اما رایج ترین آنها عبارتند از:

       فلنج های جوشی (گلودار جوشی، لغزنده، ساکت جوشی، لپ جوینت)

       فلنج های رزوه ای

       فلنج های کور

       فلنج های رینگ جوینت

       فلنج های کاهنده

4. کدام گرید از استنلس استیل برای فلنج ها رایج تر است؟

گریدهای رایج استنلس استیل برای فلنج ها عبارتند از:

       304 و 304L

       316 و 316L

       321

       347

       904L

5. تفاوت بین 304 و 316 استنلس استیل در فلنج ها چیست؟

استنلس استیل 316 مقاومت بالاتری نسبت به 304 در برابر خوردگی دارد، به خصوص در محیط های حاوی کلرید (مانند آب دریا). 316 به دلیل افزودن مولیبدن، برای محیط های خورنده تر مناسب است.

6. تفاوت بین 304 و 304L یا 316 و 316L چیست؟

L نشان دهنده نسخه کم کربن آلیاژ است. این نسخه ها به کاهش خطر خوردگی در اثر جوشکاری کمک می کنند و در محیط های خورنده، برای اطمینان از دوام فلنج، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

7. فلنج های جوشی استنلس استیل چه کاربردی دارند؟

فلنج های جوشی به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و دما، در کاربردهایی مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شوند.

8. فلنج های رزوه ای استنلس استیل چه کاربردی دارند؟

فلنج های رزوه ای برای کاربردهایی با فشار و دمای پایین تر مناسب هستند. آنها اغلب در سیستم های لوله کشی با سایز کوچک تر و در شرایطی که جوشکاری دشوار است، استفاده می شوند.

9. فلنج های کور استنلس استیل چه کاربردی دارند؟

فلنج های کور برای مسدود کردن انتهای لوله ها، ورودی و خروجی مخازن یا خطوط لوله استفاده می شوند.

10. چگونه فلنج استنلس استیل مناسب را برای یک کاربرد خاص انتخاب کنیم؟

انتخاب فلنج مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

       نوع سیال (اسیدی، قلیایی، خورنده)

       فشار و دمای کاری سیستم

       استانداردهای مورد نیاز

       روش اتصال به لوله (جوشکاری، رزوه)

       محیط کاری (رطوبت، دمای بالا، مواد خورنده)

11. استانداردهای رایج فلنج های استنلس استیل کدامند؟

استانداردهای رایج فلنج های استنلس استیل عبارتند از:

       ANSI/ASME (آمریکا)

       DIN (آلمان)

       EN (اروپا)

       JIS (ژاپن)

12. چگونه می توان از فلنج های استنلس استیل نگهداری کرد؟

فلنج های استنلس استیل نیاز به نگهداری کمی دارند. اما توصیه می شود به طور دوره ای آنها را از نظر خوردگی، نشتی و آسیب بررسی کنید. در صورت مشاهده آسیب، باید فلنج را تعویض کنید.

13. آیا فلنج های استنلس استیل قابل بازیافت هستند؟

بله، فلنج های استنلس استیل قابل بازیافت هستند. این خاصیت به حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات کمک می کند.

14. چه عواملی بر قیمت فلنج های استنلس استیل تاثیر می گذارد؟

عواملی که بر قیمت فلنج های استنلس استیل تاثیر می گذارد عبارتند از:

       نوع گرید استنلس استیل

       سایز فلنج

       نوع فلنج (جوشی، رزوه ای، …)

       استاندارد ساخت

       مقدار سفارش

15. آیا فلنج های استنلس استیل برای آب آشامیدنی مناسب هستند؟

بله، فلنج های استنلس استیل برای استفاده در سیستم های آب آشامیدنی مناسب هستند. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و غیر واکنشی بودن، آلودگی به آب وارد نمی کنند.

ما را در آپارات دنبال کنید …

اینستاگرام شایان پترو تاسیسات پارسه…