فلنج گلودار

فلنج گلودار ، (Weld Neck Flange): یا فلنج گردن‌دار، یک نوع اتصالات فلنجی است که به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف، به ویژه در سیستم‌هایی با فشار و دمای بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد. فلنج گلودار ، شامل یک گردن بلند و باریک است که به بدنه فلنج متصل می‌شود و مزایای قابل توجهی را به همراه دارد. در ادامه، به بررسی جامع‌تر این نوع فلنج می‌پردازیم:

یکی از رایج ترین و کاربردی ترین انواع فلنج ها ، فلنج گلودار است. فلنج ها به طور کلی یکی از ابزارها و تجهیزاتی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرآلات و سایر قطعات به هم مورد استفاده قرار می گیرند.

شکل فلنج ها یک دیسک یا یک صفحه ی دایره ای شکل هستند که بر روی محیط آن ها تعدادی سوراخ قرار دارد. این سوراخ ها به فلنج ها امکان می دهد تا به وسیله پیچ و مهره  بتوانند به فلنج های دیگر وصل شوند.

فلنج ها به کاربران این امکان را می دهند تا آنها بتوانند به راحتی آن را باز و بسته کنند و همچنین بتوانند یک خط لوله را به راحتی به سایر اتصالات، شیرآلات یا یک خط لوله دیگر متصل یا جدا کنند.

1. مشخصات و ساختار:

 گردن:  مشخصه‌ اصلی فلنج گلودار، وجود یک گردن استوانه‌ای شکل است که بین بدنه فلنج و لوله یا تجهیز قرار می‌گیرد. این گردن معمولاً دارای ضخامت نسبتاً زیاد و طول مشخصی است که به طور مستقیم بر مقاومت و استحکام فلنج تاثیر می‌گذارد.

 بدنه: قسمت اصلی فلنج که سوراخ‌های پیچ را در خود جای داده است.

 سوراخ‌های پیچ:  برای اتصال فلنج به دیگر فلنج یا تجهیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. تعداد و سایز سوراخ‌ها بسته به سایز فلنج متفاوت است.

 ابعاد:  ابعاد فلنج گلودار (مانند قطر داخلی، قطر خارجی، طول گردن، ضخامت گردن و ...) مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASME B16.5 تعیین می‌شود.

2. مزایای استفاده از فلنج گلودار:

 مقاومت بالا در برابر فشار و تنش:  وجود گردن بلند و ضخیم، مقاومت فلنج را در برابر فشارهای داخلی و نیروهای خارجی به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. این ویژگی، فلنج گلودار را برای کاربردهای با فشار و دمای بالا بسیار مناسب می‌کند.

 مقاومت در برابر خستگی:  طراحی فلنج گلودار، به طور موثری از بروز پدیده خستگی در فلنج جلوگیری کرده و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.

 نصب آسان‌تر: در برخی از شرایط نصب، گردن فلنج به عنوان یک عنصر اتصال دهنده عمل می‌کند که باعث تسهیل فرایند نصب می‌شود.

 قابلیت جوشکاری:  فلنج گلودار را می‌توان به لوله یا تجهیز جوش داد، که این امر باعث ایجاد اتصال قوی و پایدار می‌شود.

3. معایب استفاده از فلنج گلودار:

 هزینه بالاتر:  به دلیل طراحی پیچیده‌تر و نیاز به مواد بیشتر، هزینه تولید فلنج گلودار نسبت به برخی دیگر از انواع فلنج‌ها بالاتر است.

 وزن بیشتر:  وزن بالاتر این فلنج نسبت به فلنج‌های دیگر نیازمند پشتیبانی و نصب دقیق‌تر است.

 فضای بیشتر:  در مقایسه با برخی فلنج‌های دیگر، فضای بیشتری برای نصب نیاز دارد.

4. کاربردها:

فلنج‌های گلودار به دلیل مزایای ذکر شده، در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند، از جمله:

 صنایع نفت و گاز:  در خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا.

 صنایع پتروشیمی:  در سیستم‌های فرآیندی با دمای بالا و فشار بالا.

 نیروگاه‌ها:  در سیستم‌های بخار و آب با فشار بالا.

 صنایع شیمیایی:  در سیستم‌های انتقال مواد شیمیایی خورنده.

5. جنس فلنج گلودار:

جنس فلنج گلودار بسته به کاربرد و شرایط عملیاتی متفاوت است و می‌تواند شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی باشد.

6. استانداردها:

ابعاد و مشخصات فلنج‌های گلودار مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASME B16.5  و استانداردهای ملی هر کشور تعیین می‌شود.

در نهایت: انتخاب نوع فلنج مناسب، نیازمند توجه دقیق به پارامترهای مختلفی از جمله فشار، دما، جنس سیال، و شرایط عملیاتی است.  در صورت نیاز به اطلاعات دقیق‌تر، بهتر است با مهندسان متخصص شرکت شایان پترو تاسیسات پارسه مشورت شود.

سوالات متداول در مورد فلنج گلودار (Welding Neck Flange) به همراه پاسخ آنها آورده شده است:
1. فلنج گلودار چیست و چه کاربردی دارد؟
پاسخ:
فلنج گلودار نوعی از فلنج است که دارای یک گردن بلند مخروطی شکل است که به لوله یا اتصالات جوش داده می‌شود. این طراحی باعث انتقال تنش بهتر و افزایش استحکام اتصال می‌شود. فلنج گلودار معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سیستم‌های انتقال سیالات.

2. مزایای استفاده از فلنج گلودار نسبت به سایر فلنج‌ها چیست؟
پاسخ:
فلنج گلودار دارای مزایای زیر است:
-   استحکام بالا: طراحی گردن بلند، توزیع تنش بهتری را فراهم می‌کند و در نتیجه مقاومت بالاتری در برابر فشار و دما ایجاد می‌کند.
-   مقاومت در برابر خستگی: به دلیل انتقال تدریجی تنش از فلنج به لوله، احتمال خستگی و ترک خوردگی کاهش می‌یابد.
-   کاربرد در شرایط سخت: مناسب برای استفاده در شرایط فشار و دمای بالا و سیکل‌های حرارتی.
-   بازرسی آسان‌تر: جوشکاری فلنج گلودار معمولاً به گونه‌ای است که امکان بازرسی و تست آسان‌تری را فراهم می‌کند.

3. جنس فلنج گلودار از چیست و چه استانداردهایی برای آن وجود دارد؟
پاسخ:
 فلنج گلودار معمولاً از جنس فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود. انتخاب جنس فلنج بستگی به نوع سیال، دما، فشار و شرایط محیطی دارد.
استانداردهای رایج برای فلنج گلودار عبارتند از:
-   ASME B16.5: برای فلنج‌های فولادی با ابعاد اینچی.
-   ASME B16.47: برای فلنج‌های فولادی با ابعاد بزرگ (معمولاً NPS 26 و بزرگتر).
-   EN 1092-1: برای فلنج‌های فولادی با ابعاد متریک.
-   API 605: برای فلنج‌های بزرگ فولادی.

4. چگونه سایز مناسب فلنج گلودار را انتخاب کنیم؟
پاسخ:
انتخاب سایز مناسب فلنج گلودار بستگی به سایز لوله، فشار و دمای کاری سیستم دارد. برای انتخاب صحیح، باید به موارد زیر توجه کرد:
-   قطر داخلی لوله: قطر داخلی فلنج باید با قطر داخلی لوله مطابقت داشته باشد.
-   کلاس فشار: کلاس فشار فلنج (مانند 150، 300، 600 و غیره) باید با فشار کاری سیستم همخوانی داشته باشد.
-   استاندارد فلنج: استاندارد فلنج (مانند ASME B16.5 یا EN 1092-1) باید با سایر اجزای سیستم لوله‌کشی سازگار باشد.
-   جنس فلنج: جنس فلنج باید با نوع سیال و شرایط محیطی سازگار باشد.

5. نحوه جوشکاری فلنج گلودار به لوله چگونه است؟
پاسخ:
فلنج گلودار معمولاً به لوله جوش داده می‌شود.  نوع جوشکاری بستگی به جنس فلنج و لوله دارد، اما معمولاً از جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GTAW/TIG یا GMAW/MIG) یا جوشکاری با الکترود پوشش‌دار (SMAW) استفاده می‌شود.
نکات مهم در جوشکاری فلنج گلودار:
-   آماده‌سازی لبه‌های جوش: لبه‌های فلنج و لوله باید به درستی آماده شوند تا جوشکاری با کیفیت انجام شود.
-   انتخاب الکترود مناسب: الکترود یا سیم جوش باید با جنس فلنج و لوله مطابقت داشته باشد.
-   کنترل حرارت: حرارت جوشکاری باید به دقت کنترل شود تا از ایجاد ترک و تنش‌های داخلی جلوگیری شود.
-   بازرسی جوش: پس از جوشکاری، باید جوش‌ها به دقت بازرسی شوند تا از عدم وجود عیب اطمینان حاصل شود.

6. آیا می‌توان فلنج گلودار را به لوله‌های غیر فلزی جوش داد؟
پاسخ:
خیر، فلنج گلودار برای اتصال به لوله‌های فلزی طراحی شده است. برای اتصال لوله های غیر فلزی (مانند PVC یا CPVC) به فلنج، باید از فلنج‌های مخصوصی که برای این منظور طراحی شده‌اند (مانند فلنج‌های رزوه ای یا چسبی) استفاده کرد.

7. چگونه می‌توان از خوردگی فلنج گلودار جلوگیری کرد؟
پاسخ::
برای جلوگیری از خوردگی فلنج گلودار، می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:
-   انتخاب جنس مناسب: استفاده از فلنجی که جنس آن با سیال و محیط سازگار باشد (مانند استفاده از استنلس استیل برای سیالات خورنده).
-   پوشش‌دهی: استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌های اپوکسی یا گالوانیزه.
-   استفاده از حفاظت کاتدی: استفاده از آندهای فداشونده یا سیستم‌های جریان تحمیلی برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی.
-   بازرسی و نگهداری منظم: بازرسی دوره‌ای فلنج‌ها برای شناسایی علائم خوردگی و انجام تعمیرات لازم.

8. قیمت فلنج گلودار چقدر است و چگونه می‌توان آن را تهیه کرد؟
پاسخ::
 قیمت فلنج گلودار به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
-   جنس: فلنج‌های استنلس استیل معمولاً گران‌تر از فلنج‌های فولاد کربنی هستند.
-  سایز و کلاس فشار:فلنج‌های بزرگ‌تر و با کلاس فشار بالاتر گران‌تر هستند.
-   استاندارد: فلنج‌هایی که مطابق با استانداردهای سختگیرانه‌تر ساخته می‌شوند، معمولاً گران‌تر هستند.
-   برند و تولیدکننده: برندهای معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
-   نوسانات بازار: قیمت مواد اولیه و نرخ ارز می‌تواند بر قیمت فلنج تأثیر بگذارد.
برای خرید فلنج گلودار، می‌توانید به فروشگاه‌های تخصصی تجهیزات صنعتی، تأمین‌کنندگان لوله و اتصالات، یا فروشگاه‌های آنلاین مراجعه کنید. قبل از خرید، بهتر است از کیفیت و اصالت فلنج اطمینان حاصل کنید.

9.  اصطلاح "گلو دار" در فلنج گلودار به چه معناست؟
پاسخ:
اصطلاح "گلو دار" به گردن بلند و مخروطی شکل فلنج اشاره دارد که برای جوشکاری به لوله استفاده می‌شود. این گردن، اتصال قوی‌تر و توزیع تنش بهتری را فراهم می‌کند.

10.  آیا فلنج گلودار نیاز به نگهداری خاصی دارد؟
پاسخ:
نگهداری فلنج گلودار شامل بازرسی دوره‌ای برای شناسایی هرگونه خوردگی، نشتی، یا آسیب است. در صورت وجود خوردگی، باید اقدامات لازم برای تعمیر یا تعویض فلنج انجام شود. همچنین، اطمینان از محکم بودن پیچ و مهره‌ها و عدم وجود نشتی در اتصالات بسیار مهم است.

مطالب مرتبط....