فلنج

فلنج ها

فلنج ها اتصالات کاربردی برای اتصال لوله ها به یکدیگر یا اتصال به تجهیزات مانند پمپ ، شیر و غیره می باشند. فلنج جوشی از طریق جوشکاری یا به صورت پیچی به لوله یا تجهیزات متصل شده و به وسیله پیچ به فلنج  مقابل بسته می شود استفاده از فلنج ها موجوب سهولت در زمان تعویض یا تعمیر اجزای پایپینگ شده و اتصال امن و قابل اعتمادی را فراهم می کنند. 

فلنج‌ها بر اساس معیارهای مختلفی کلاس‌بندی می‌شوند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

معیارهای کلاس بندی فلنچ ها :

1. کلاس فشار (Pressure Class):

   این مهم‌ترین معیار دسته‌بندی فلنج‌هاست و نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که فلنج می‌تواند در دمای مشخص تحمل کند. کلاس فشار به صورت یک عدد بدون واحد بیان می‌شود که معمولاً به صورت پوند بر اینچ مربع (psi) یا بار (bar) اندازه‌گیری می‌شود.

   استانداردهای رایج کلاس فشار:

       ANSI/ASME: در استاندارد آمریکایی ANSI/ASME، کلاس های فشار با اعدادی مانند 150، 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 و غیره مشخص می شوند. این اعداد تقریباً معادل فشار کاری بر حسب psi هستند.

       DIN/EN: در استاندارد اروپایی DIN/EN، کلاس های فشار با اعدادی مانند PN6، PN10، PN16، PN25، PN40 و غیره مشخص می شوند. این اعداد معادل فشار کاری بر حسب بار هستند.

       استاندارد API: در استاندارد API (به طور خاص API 6A برای تجهیزات سر چاهی)، کلاس‌های فشار با اعدادی مانند 2000، 3000، 5000، 10000، 15000 و 20000psi مشخص می‌شوند.

   مفهوم کلاس فشار: کلاس فشار یک فلنج نشان‌دهنده حداکثر فشار استاتیکی است که فلنج می تواند در دمای مشخص تحمل کند. افزایش دما می تواند باعث کاهش مقاومت فلنج شود، بنابراین در دماهای بالا باید فلنج های با کلاس فشار بالاتر استفاده شود.

   انتخاب کلاس فشار مناسب: انتخاب کلاس فشار مناسب به فشار کاری سیستم لوله کشی و همچنین دمای سیال بستگی دارد. همیشه باید فلنجی را انتخاب کرد که فشار کاری سیستم در آن محدوده مجاز باشد.

2. نوع فلنج (Flange Type):

   فلنج‌های گلودار (Weld Neck Flanges): برای کاربردهای با فشار و دمای بالا استفاده می شوند. اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری است و دارای گردن مخروطی شکل هستند که تنش را کاهش می دهد.

   فلنج‌های اسلیپ آن (Slip-On Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری است، اما بر خلاف فلنج های گلودار، دارای گردن نیستند. برای کاربردهای با فشار و دمای متوسط مناسب هستند.

   فلنج‌های کور (Blind Flanges): برای بستن انتهای لوله‌ها یا باز کردن موقت خطوط لوله استفاده می شوند.

   فلنج‌های دنده‌ای (Threaded Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق رزوه است. برای کاربردهای با فشار پایین و لوله های با سایز کوچک مناسب هستند.

   فلنج‌های ساکت ولد (Socket Weld Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری ساکت است و برای کاربردهای با فشار و دمای متوسط مناسب هستند.

   فلنج‌های لپ جوینت (Lap Joint Flanges): از دو قسمت تشکیل شده اند: یک Stub End و یک فلنج شل. برای کاربردهایی که نیاز به باز و بسته کردن مکرر اتصالات دارند مناسب هستند.

   فلنج‌های کاهنده (Reducing Flanges): برای اتصال لوله ها با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شوند.

3. جنس (Material):

   فلنج ها از مواد مختلفی ساخته می شوند که رایج ترین آنها عبارتند از:

       فولاد کربنی: برای کاربردهای عمومی با فشار و دمای متوسط

       فولاد آلیاژی: برای کاربردهای با فشار و دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط سخت

       فولاد ضد زنگ: برای کاربردهایی با محیط های خورنده و بهداشتی

       آلیاژهای خاص: برای کاربردهای خاص با شرایط بسیار سخت

   انتخاب جنس فلنج به سیال عبوری، شرایط محیطی، فشار و دما بستگی دارد.

4. استاندارد ساخت (Manufacturing Standard):

   فلنج‌ها بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

       ANSI/ASME: استاندارد آمریکایی

       DIN/EN: استاندارد اروپایی

       API: استاندارد موسسه نفت آمریکا

       JIS: استاندارد صنعتی ژاپن

5. سطح (Facing):

   سطح فلنج (جایی که با فلنج دیگر یا واشر تماس پیدا می‌کند) انواع مختلفی دارد:

       Raised Face (RF): رایج ترین نوع سطح است و دارای یک سطح برجسته برای قرارگیری واشر است.

       Flat Face (FF): سطح تخت دارد و برای فلنج های چدنی با فشار پایین مناسب است.

       Ring Type Joint (RTJ): دارای شیاری برای قرارگیری رینگ فلزی است و برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا استفاده می شود.

به طور خلاصه :

فلنج‌ها بر اساس کلاس فشار، نوع فلنج، جنس، استاندارد ساخت، و نوع سطح کلاس‌بندی می‌شوند. این کلاس‌بندی به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا فلنج مناسب برای کاربرد مورد نظر خود را انتخاب کنند.

فلنج ‌ها تحت استانداردهای مختلفی تولید و طبقه‌بندی می‌شوند که این استانداردها شامل مشخصات فنی، ابعاد، جنس و روش‌های آزمایش هستند. در زیر برخی از مهم‌ترین استانداردهای فلنج ‌ها را معرفی می‌کنم.

استانداردهای فلنچ ها :

 1. ANSI (American National Standards Institute)

 ASME B16.5: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی سایز ½ تا 24 اینچ و کلاس‌های فشار 150 تا 2500 psi تعریف شده است.

 ASME B16.47: شامل فلنج‌های بزرگتر از 24 اینچ است و در دو بخش A و B تقسیم‌بندی می‌شود.

 ASME B16.34: این استاندارد برای فلنج‌های جوشی و دنده‌ای و مشخصات طراحی آنها استفاده می‌شود.

 2. API (American Petroleum Institute)

 API 6A: این استاندارد برای تجهیزات سر چاهی از جمله فلنج‌ها در صنعت نفت و گاز طراحی شده است و شامل کلاس‌های فشار خاص برای فلنج‌ها می‌باشد.

 API 605: برای فلنج‌های استیل و آلیاژی در اندازه‌های بزرگ و فشار بالا.

 3. DIN (Deutsches Institut für Normung)

 DIN 2573: استاندارد برای فلنج‌هایی با کلاس‌های فشار مختلف.

 DIN 2576: برای فلنج‌های با کلاس فشار PN و DIN 2632 تا 2638.

 DIN EN 1092: استاندارد اروپایی برای فلنج‌ها که شامل کلاس‌های فشار PN و سایزهای مختلف است.

 4. JIS (Japanese Industrial Standards)

 JIS B 2220: استاندارد برای فلنج‌های دنده‌ای و جوشی که در صنایع مختلف ژاپن استفاده می‌شود.

 5. ISO (International Organization for Standardization)

 ISO 7005: این استاندارد بین‌المللی فلنج‌ها در صنایع لوله‌کشی و سیستم‌های فشار را تعریف می‌کند و شامل ابعاد و مشخصات فنی مختلف خدمات می‌باشد.

 ISO 10424: این استاندارد برای تجهیزات حفاری در صنعت نفت و گاز از جمله فلنج‌ها است.

 6. MSS (Manufacturers Standardization Society)

 MSS SP-44: استانداردی برای فلنج‌های جوشی و دنده‌ای، به ویژه برای خدمات فشار بالا.

 MSS SP-6: در مورد فلنج‌های کور و متفرقه.

 7. AWWA (American Water Works Association)

 AWWA C110/C111: این استانداردها فلنج‌های چدنی برای کاربردهای آب و فاضلاب را پوشش می‌دهند.

 8. BS (British Standards)

 BS 4504: استاندارد فلنج‌ها در بریتانیا که شامل ابعاد و مشخصات مختلف برای انواع فلنج‌ها است.

 BS EN 1092-1: معادل DIN EN 1092 و مربوط به فلنج‌های مورد استفاده در صنعت لوله‌کشی.

استانداردهای مختلفی برای فلنج‌ها وجود دارد که بسته به کاربرد، جنس و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند. با رعایت این استانداردها، می‌توان اطمینان حاصل کرد که فلنج‌ها به درستی طراحی و تولید شده‌اند و می‌توانند در شرایط مختلف به طور ایمن و موثر عمل کنند.

انواع فلنج ها شامل موارد ذیل می باشد :

• FLANGEWN, BW,SLIPO N, SW,BILIND

رزوه ای ، لب جوینت ، اورفیسی ، عینکی و ..

سایزهای موجود شامل : ۱/۲” TO ۷۲”      

کلاس های  مختلف  شامل :

• ۱۵۰# / #۳۰۰ / #۶۰۰ /#۱۵۰۰ / PN۶/PN۱۰/PN۱۶/PN۲۵/PN۴۰

در متریال  های مختلف  شامل  :

ASTM ۱۵۰, A۳۵۰GR.LF۱ , ۲/۳ / F۴۲ / F۸۸

STAINLESS STEEL: A۱۸۲ F۳۰۴ /۳۰۴L , A۱۸۲F۳۱۶ / ۳۱۶L

انواع فلنچ های کربن استیل :

فلنچ گلودار ، اسلیپون ، جوشی ، ساکت ، دنده ای ، کور ، عینکی

سایز:

از سایز ½  اینچ تا 56 اینچ

در فشارهای مختلف :

PN06,PN10,PN16,PN25,PN40

کلاس های مختلف:

150,300,600,900,1500

در آلیاژهای :

A105,A105N.LF2

انواع فلنچ های استنلس استیل:

گلودار ، اسلیپون ، لب جوینت ، ساکت ولد ، دنده ، کور

سایز:

از سایز ½ اینچ تا 56 اینچ

در فشارهای مختلف :

PN06,PN10,PN16,PN25,PN300

در کلاس های مختلف :

150,300,600,900,1500

آلیاژهای مختلف :

304,309,310,316,316L,321

توضیحات فلنج :

فلنچ‌ها از اجزای کلیدی در سیستم‌های لوله‌کشی و اتصال تجهیزات صنعتی هستند. فلنچ فورج به‌ عنوان یکی از انواع فلنچ‌ ها، در صنایع مختلف به‌ویژه در صنایع نفت و گاز ، پتروشیمی ، و نیروگاه‌ها کاربرد دارد. اکنون به بررسی مشخصات، فرآیند تولید و کاربردهای فلنچ فورج می‌پردازیم.

 ویژگی های  فلنچ فورج

فلنچ فورج به ‌طور خاص به فلنچ‌هایی اطلاق می‌شود که از طریق فرآیند فورژینگ (فشردن) تولید می‌شوند. این فرآیند به ‌لحاظ مکانیکی بسیار قوی و مقاوم است و در نتیجه فلنچ‌ های تولید شده دارای ویژگی‌های زیر هستند :

– مقاومت بالا : فلنچ‌ های فورج شده معمولاً دارای مقاومت بالایی در برابر فشار و بارگذاری هستند.

– یکپارچگی ساختاری : فرآیند فورژینگ باعث بهبود یکپارچگی ساختاری و خواص مکانیکی فلنچ ‌ها می‌شود.

– دقت ابعادی : این فلنچ‌ها به‌راحتی در ابعاد مختلف و با دقت بالا تولید می‌شوند.

 فرآیند تولید فلنچ فورج

فرآیند تولید فلنچ فورج شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد اولیه: معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژهای فولادی برای تولید فلنچ‌های فورج استفاده می‌شود.

2. فورژینگ: مواد اولیه در دماهای بالا تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل مورد نظر درآیند. این فرآیند می‌تواند به صورت گرم یا سرد انجام شود.

3. ماشین‌کاری: پس از فرآیند فورژینگ، فلنچ‌ها برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح صاف تحت عملیات ماشین‌کاری قرار می‌گیرند.

4. تست و بازرسی: فلنچ‌ های تولید شده از نظر کیفیت و تحمل فشار مورد آزمایش قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را برآورده می‌کنند.

 کاربردهای فلنچ فورج

فلنچ‌های فورج شده برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات دیگر در صنعت به کار می‌روند. برخی از کاربردهای این فلنچ‌ها عبارتند از:

– سیستم‌های نفت و گاز: در خطوط لوله‌ای که مایعات یا گازهای تحت فشار منتقل می‌شوند, این فلنچ‌ها به‌عنوان اتصالات اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

– صنایع پتروشیمی: به‌دلیل مقاومت در برابر خواص شیمیایی، این فلنچ‌ها در سیستم‌های پتروشیمیایی در شرایط سخت عملکرد خوبی دارند.

– نیروگاه‌ها: در سیستم‌های بخار و هیدرولیک، فلنچ‌های فورج شده به‌عنوان نقاط قوت اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلنچ فورج به‌عنوان یک اجزای کلیدی در صنایع مختلف، به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت اطمینان در شرایط سخت، اهمیت زیادی دارد. با توجه به فرآیند تولید با کیفیت و استفاده از مواد مناسب، فلنچ‌های فورج یکی از گزینه‌های برتر برای پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شوند. شناخت بیشتر این فلنچ‌ها می‌تواند به بهبود کارایی و ایمنی در سیستم‌های لوله‌کشی کمک کند.

آشنایی با ترکیبات فلنج ها :

فلنج‌ها، قطعات اتصال‌دهنده‌ای هستند که در سیستم‌های لوله‌کشی و اتصالات صنعتی به کار می‌روند. ترکیب مواد به کار رفته در ساخت فلنج‌ها بر اساس کاربرد و شرایط محیطی متفاوت است، اما به طور کلی از مواد زیر تشکیل شده‌اند:

 1. فولاد کربنی (Carbon Steel)

   – مواد:

     – کربن: عنصر اصلی و تعیین کننده سختی و استحکام فولاد.

     – آهن: بخش اصلی ترکیب فولاد.

     – منگنز: برای افزایش استحکام و سختی.

     – سیلیسیم: برای بهبود خواص مکانیکی.

     – فسفر و گوگرد: به میزان بسیار کم به عنوان ناخالصی.

   – کاربرد:

     – فلنج‌های فولاد کربنی به طور گسترده در کاربردهای عمومی و سیستم‌های لوله کشی با فشار و دمای متوسط استفاده می‌شوند.

   – مزایا:

     – قیمت مناسب

     – استحکام خوب

   – معایب:

     – مقاومت کم در برابر خوردگی

     – مناسب نبودن برای دماهای بسیار بالا یا پایین

 2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

   – مواد:

     – کروم: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت.

     – نیکل: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دما.

     – مولیبدن: افزایش مقاومت در برابر حرارت و کشش.

     – وانادیوم: بهبود خواص مکانیکی و افزایش استحکام.

     – سایر عناصر آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ.

   – کاربرد:

     – فلنج‌های آلیاژی در شرایط سخت و با دما و فشار بالا، مانند صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

   – مزایا:

     – مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

     – تحمل دماهای بالا و پایین

     – استحکام مکانیکی بالا

   – معایب:

     – قیمت بالاتر نسبت به فولاد کربنی

 3. فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

   – مواد:

     – کروم: حداقل 10.5 درصد برای ایجاد خاصیت ضد زنگ.

     – نیکل: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت.

     – مولیبدن: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های خاص.

     – کربن: به مقدار کم.

   – کاربرد:

     – در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و جاهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز است.

   – مزایا:

     – مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

     – بهداشتی و مناسب برای محیط‌های استریل

     – ظاهر زیبا و براق

   – معایب:

     – قیمت بالا

     – حساسیت بیشتر به آسیب‌های مکانیکی در برخی موارد

 4. سایر مواد

   – آلیاژهای آلومینیوم: سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای کاربردهایی که وزن مهم است.

   – آلیاژهای مس: رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، مناسب برای کاربردهای خاص.

   – پلاستیک و کامپوزیت‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبک وزن، مناسب برای محیط‌های خاص.

نکات مهم:

– استانداردها: ترکیب دقیق مواد و خواص فلنج‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، ASME و DIN تعیین می‌شود.

– کاربرد: انتخاب مواد بر اساس محیط کاربردی، دما، فشار، نوع سیال و شرایط کاری تعیین می‌گردد.

– پوشش‌ها: برخی از فلنج‌ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با پوشش‌های خاصی مثل گالوانیزه یا اپوکسی پوشانده می‌شوند.

در نهایت، انتخاب ماده مناسب برای فلنج‌ها نیازمند بررسی دقیق شرایط کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز است تا عملکرد و ایمنی سیستم تضمین شود.

سوالات متداول در مورد فلنج:

کارشناسان ما لیستی از سوالات متداول در مورد فلنج‌ها به همراه پاسخ‌های جامع ارائه کرده اند تا در انتخاب درست فلنج به شما کمک کرده باشیم:

1. فلنج چیست و چه کاربردی دارد؟

پاسخ: فلنج یک قطعه دایره‌ای شکل است که معمولاً دارای سوراخ‌هایی در اطراف خود می‌باشد. از فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات، پمپ‌ها و سایر تجهیزات صنعتی به یکدیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها امکان اتصال محکم و قابل جداسازی را فراهم می‌کنند و در سیستم‌های لوله‌کشی و انتقال سیالات نقش مهمی ایفا می‌کنند.

2. انواع مختلف فلنج‌ها کدامند؟

پاسخ: فلنج‌ها بر اساس نوع اتصال و طراحی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از رایج‌ترین آن‌ها عبارتند از:

   فلنج جوشی (Welding Neck Flange): این فلنج به لوله جوش داده می‌شود و برای شرایط فشار و دمای بالا مناسب است.

   فلنج لغزنده (Slip-On Flange): این فلنج به راحتی روی لوله قرار می‌گیرد و از دو طرف جوش داده می‌شود.

   فلنج کور (Blind Flange): این فلنج برای مسدود کردن انتهای لوله‌ها و سیستم‌ها استفاده می‌شود.

   فلنج رزوه ای (Threaded Flange): این فلنج با استفاده از رزوه به لوله متصل می‌شود و برای کاربردهایی با فشار کم مناسب است.

   فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange): لوله درون سوکت فلنج قرار گرفته و جوش داده می‌شود.

   فلنج لپ جوینت (Lap Joint Flange): این فلنج با یک قطعه انتهایی به نام استاب اند (Stub End) استفاده می‌شود و برای شرایطی که نیاز به چرخش و هم‌تراز کردن وجود دارد، مناسب است.

3. جنس فلنج‌ها از چه موادی است؟

پاسخ: فلنج‌ها معمولاً از مواد زیر ساخته می‌شوند:

   فولاد کربنی (Carbon Steel): برای کاربردهای عمومی و با فشار و دمای متوسط.

   فولاد آلیاژی (Alloy Steel): برای کاربردهای با فشار و دمای بالا، همچنین مقاومت در برابر خوردگی بیشتر.

   فولاد ضد زنگ (Stainless Steel): برای کاربردهایی که مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مورد نیاز است.

   آلیاژهای آلومینیوم: سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای کاربردهای خاص.

   آلیاژهای مس: رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، مناسب برای کاربردهای خاص.

   پلاستیک و کامپوزیت‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبک وزن، مناسب برای محیط‌های خاص.

4. چگونه سایز مناسب فلنج را انتخاب کنیم؟

پاسخ: انتخاب سایز مناسب فلنج بستگی به سایز لوله‌ای که باید متصل شود، فشار و دمای سیستم و استانداردهای مورد استفاده دارد. برای انتخاب سایز مناسب فلنج باید به قطر اسمی (Nominal Diameter یا NPS) لوله توجه کنید. همچنین، باید کلاس فشاری فلنج را بر اساس فشار کاری سیستم انتخاب کنید.

5. کلاس فشاری فلنج به چه معناست؟

پاسخ: کلاس فشاری فلنج (Pressure Class) نشان دهنده حداکثر فشاری است که فلنج می‌تواند در دمای مشخص تحمل کند. کلاس‌های فشاری معمولاً با اعدادی مانند 150، 300، 600، 900 و غیره نمایش داده می‌شوند. هرچه این عدد بالاتر باشد، فلنج قادر به تحمل فشار بیشتری است.

6. استانداردهای مهم در مورد فلنج‌ها کدامند؟

پاسخ: برخی از استانداردهای مهم در مورد فلنج‌ها عبارتند از:

   ASME B16.5: استاندارد برای فلنج‌های لوله‌های فولادی.

   ASME B16.47: استاندارد برای فلنج‌های بزرگ فولادی.

   DIN: استانداردهای آلمانی برای فلنج‌ها.

   API: استانداردهای موسسه نفت آمریکا برای فلنج‌ها.

7. چه عواملی بر قیمت فلنج‌ها تاثیر می‌گذارند؟

پاسخ: عوامل زیر بر قیمت فلنج‌ها تاثیرگذار هستند:

   جنس ماده: فلنج‌های ساخته شده از مواد آلیاژی گران‌تر از فلنج‌های فولادی هستند.

   سایز و کلاس فشاری: فلنج‌های بزرگتر و با کلاس فشاری بالاتر گران‌تر هستند.

   نوع فلنج: فلنج‌های جوشی معمولاً گران‌تر از فلنج‌های لغزنده هستند.

   برند و کیفیت: فلنج‌های تولید شده توسط برندهای معتبر و با کیفیت بالاتر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

8. چگونه فلنج‌ها را نصب کنیم؟

پاسخ: نصب فلنج‌ها باید با دقت و رعایت استانداردهای مربوطه انجام شود. مراحل کلی نصب فلنج‌ها عبارتند از:

1.  تمیز کردن سطوح اتصال فلنج‌ها.

2.  قرار دادن گسکت (واشر) بین دو فلنج.

3.  محکم کردن پیچ‌ها و مهره‌ها به صورت متناوب و یکنواخت برای اطمینان از اتصال محکم و آب بندی مناسب.

4.  بررسی نهایی اتصال و آب بندی.

9. آیا می‌توان از فلنج‌های دست دوم استفاده کرد؟

پاسخ: استفاده از فلنج‌های دست دوم توصیه نمی‌شود، زیرا ممکن است دچار خوردگی، آسیب دیدگی یا تغییر شکل شده باشند و در نتیجه عملکرد و ایمنی سیستم را به خطر بیندازند. بهتر است همیشه از فلنج‌های نو و با کیفیت استفاده شود.

10. گسکت یا واشر فلنج چیست و چه کاربردی دارد؟

پاسخ: گسکت یا واشر فلنج، یک قطعه آب‌بندی است که بین دو فلنج قرار می‌گیرد تا از نشت سیّال از محل اتصال جلوگیری کند. گسکت‌ها از مواد مختلفی مانند لاستیک، تفلون، فیبر و فلز ساخته می‌شوند و بر اساس نوع سیّال و شرایط کاری انتخاب می‌شوند.

11: چرا فلنج‌ها در انواع مختلف طراحی می‌شوند؟

پاسخ: فلنج‌ها به دلیل نیازهای متفاوت در فشار، دما و محیط‌های عملیاتی مختلف، در انواع مختلف طراحی می‌شوند. انواع مختلف فلنج‌ها شامل فلنج‌های گلودار، اسلیپ‌آن، کور، دنده‌ای و … می‌باشد که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند.

12: چگونه کلاس فشار یک فلنج را تعیین می‌کنیم؟

 14: چه نوع موادی برای ساخت فلنج‌ها استفاده می‌شود؟

پاسخ: فلنج‌ها از مواد مختلفی تولید می‌شوند که شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، چدن و پلاستیک می‌باشد. انتخاب جنس به نوع سیال منتقل شده، دما و شرایط محیطی بستگی دارد.

پاسخ: کلاس فشار یک فلنج به توانایی آن در تحمل فشار استاتیک در دماهای مشخص اشاره دارد. این کلاس‌ها بر اساس استانداردهای مانند ANSI و DIN مشخص می‌شوند و شامل مقادیر مانند 150، 300، 600، 900 و غیره می‌باشد. انتخاب کلاس فشار مناسب بستگی به فشار کاری سیستم و شرایط دما دارد.

13: فلنج‌ها چگونه نصب و محکم می‌شوند؟

پاسخ: فلنج‌ها معمولاً با استفاده از پیچ و مهره در محل نصب می‌شوند. این پیچ‌ها باید به صورت یکنواخت و به مقدار توصیه شده سفت شوند تا از نشت جلوگیری شود. همچنین برای استفاده از واشر مناسب برای جلوگیری از نشت سیال بسیار مهم است. در برخی موارد، فلنج‌ها به وسیله جوش نیز به لوله‌ها متصل می‌شوند.

 14: فلنج‌های جوشی (Weld Neck Flange) چه ویژگی‌هایی دارند؟

پاسخ: فلنج‌های جوشی دارای گردنی بلند هستند که اتصال آن به لوله از طریق جوش انجام می‌شود. این نوع فلنج‌ها معمولاً برای شرایط با فشار و دماهای بالا مناسب هستند و توانایی تحمل تنش را بهبود می‌بخشند.

 15: چه معیاری برای انتخاب واشر مناسب برای فلنج‌ها وجود دارد؟

پاسخ: انتخاب واشر وابسته به نوع فلنج، نوع سیال، دما و فشار است. واشرها باید از موادی ساخته شوند که بتوانند در شرایط مورد استفاده دوام بیاورند. رایج‌ترین نوع واشر برای فلنج‌ها شامل واشرهای لاستیکی، فلزی و کامپوزیتی است.

 16: چه نشانه‌هایی نشان‌دهنده نشت فلنج هستند؟

پاسخ: نشانه‌های نشت از فلنج‌ها شامل آثار رطوبت یا سیالات در اطراف نقاط اتصال، تغییر در فشار سیستم، صداهای غیرطبیعی در سیستم و افت فشار در لوله‌کشی‌ها می‌باشد. در صورت مشاهده این نشانه‌ها، باید سریعا بررسی و تعمیرات لازم انجام شود.

 17: آیا می‌توان فلنج‌ها را تعمیر کرد؟

پاسخ: در برخی موارد، فلنج‌ها را می‌توان با تعویض واشر یا آب‌بندی مجدد تعمیر کرد. اما اگر فلنج ترک خورده یا آسیب جدی دیده باشد، بهتر است که آن را تعویض کنید.

 18: بهترین روش برای تمیز کردن فلنج‌ها چیست؟

پاسخ: تمیز کردن فلنج‌ها باید با دقت انجام شود. معمولاً از مواد شوینده غیر خورنده، برس نرم یا پارچه استفاده می‌شود. در صورت استفاده از ابزارهای مکانیکی، باید با احتیاط انجام شود تا سطح آسیب نبیند.

امیدوارم این سوالات راهنمای خوبی برای شما بوده باشد. در صورت نیاز به مشاوره برای بهترین خرید فلنچ ، با ما در ارتباط باشید .

مطالب مرتبط …

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.

ما را در آپارات دنبال کنید.