فلنج فورج

فلنج‌های فورج (Forged Flanges) نوعی از اتصالات لوله هستند که از طریق فرآیند فورجینگ (آهنگری) تولید می‌شوند. این فرآیند شامل شکل‌دهی فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است که می‌تواند به صورت گرم یا سرد انجام شود. فلنج‌های فورج به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و توانایی تحمل فشار و دمای بالا، در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساخت و ساز کاربرد گسترده‌ای دارند.

مزایای فلنج‌های فورج:

• استحکام بالا: فرآیند فورجینگ باعث می‌شود ساختار دانه‌ای فلز فشرده‌تر و همگن‌تر شود، که در نتیجه استحکام و مقاومت فلنج افزایش می‌یابد.
• مقاومت در برابر ضربه: فلنج‌های فورج به دلیل ساختار متراکم و بدون تخلخل، مقاومت بالایی در برابر ضربه و ارتعاش دارند.
• قابلیت تحمل فشار و دمای بالا: فلنج‌های فورج می‌توانند فشار و دمای بالایی را تحمل کنند، که آن‌ها را برای استفاده در شرایط سخت مناسب می‌سازد.
• مقاومت در برابر خوردگی: با انتخاب آلیاژ مناسب، می‌توان فلنج‌های فورج را در برابر خوردگی مقاوم کرد.
• دقت ابعادی: فرآیند فورجینگ امکان تولید فلنج‌ها با دقت ابعادی بالا را فراهم می‌کند.
• قابلیت جوشکاری: فلنج‌های فورج به راحتی قابل جوشکاری هستند و می‌توانند به لوله‌ها و سایر تجهیزات متصل شوند.

انواع فلنج‌های فورج:

فلنج‌های فورج در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. برخی از رایج‌ترین انواع فلنج‌های فورج عبارتند از:

• فلنج‌های گلودار جوشی (Welding Neck Flanges): این فلنج‌ها دارای یک گردن بلند هستند که به لوله جوش داده می‌شود. این نوع فلنج برای تحمل فشار و دمای بالا مناسب است.
• فلنج‌های اسلیپ آن (Slip-On Flanges): این فلنج‌ها بر روی لوله لغزانده می‌شوند و سپس از داخل و خارج به لوله جوش داده می‌شوند. این نوع فلنج برای کاربردهای با فشار و دمای متوسط مناسب است.
• فلنج‌های کور (Blind Flanges): این فلنج‌ها برای مسدود کردن انتهای لوله‌ها یا مخازن استفاده می‌شوند.
• فلنج‌های رزوه ای (Threaded Flanges): این فلنج‌ها دارای رزوه داخلی هستند که به لوله پیچ می‌شوند. این نوع فلنج برای کاربردهای با فشار و دمای پایین مناسب است.
• فلنج‌های ساکت ولد (Socket Weld Flanges): این فلنج‌ها دارای یک حفره هستند که لوله در آن قرار می‌گیرد و سپس از بیرون جوش داده می‌شود. این نوع فلنج برای کاربردهای با فشار و دمای بالا مناسب است.
• فلنج‌های لبه دار (Lap Joint Flanges): این فلنج‌ها همراه با یک استاب اند (Stub End) استفاده می‌شوند. استاب اند به لوله جوش داده می‌شود و سپس فلنج بر روی آن قرار می‌گیرد. این نوع فلنج برای کاربردهایی که نیاز به باز و بسته کردن مکرر اتصالات وجود دارد، مناسب است.

جنس مواد فلنج‌های فورج:

فلنج‌های فورج از مواد مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام خواص و کاربردهای خاصی دارند. برخی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت فلنج‌های فورج عبارتند از:

• فولاد کربنی (Carbon Steel):
  • کاربردها: سیستم‌های لوله کشی با فشار و دمای پایین تا متوسط
  • استانداردهای رایج: ASTM A105, ASTM A350 LF2
• فولاد آلیاژی (Alloy Steel):
  • کاربردها: سیستم‌های لوله کشی با فشار و دمای بالا، سیستم‌های با سیالات خورنده
  • استانداردهای رایج: ASTM A182 F11, ASTM A182 F22, ASTM A182 F5
• فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):
  • کاربردها: سیستم‌های لوله کشی بهداشتی، صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی
  • استانداردهای رایج: ASTM A182 F304, ASTM A182 F316, ASTM A182 F321

استانداردها و مشخصات فنی:

فلنج‌های فورج باید مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مربوطه طراحی و تولید شوند تا از عملکرد ایمن و قابل اعتماد آن‌ها اطمینان حاصل شود. برخی از مهم‌ترین استانداردها و مشخصات فنی فلنج‌های فورج عبارتند از:

• ASME B16.5: ابعاد، تلرانس‌ها، مواد و الزامات طراحی فلنج‌های لوله‌کشی و اتصالات فلنجی
• ASME B16.47: ابعاد، تلرانس‌ها، مواد و الزامات طراحی فلنج‌های بزرگ
• API 605: فلنج‌های فولادی بزرگ
• MSS SP-44: فلنج‌های فولادی خط لوله

نکات مهم :

• نوع سیال: نوع سیال عبوری از لوله (آب، گاز، نفت، مواد شیمیایی) بر انتخاب جنس فلنج تاثیر می‌گذارد.
• دما و فشار: دما و فشار کاری سیستم بر انتخاب جنس و کلاس فلنج تاثیر می‌گذارد.
• سایز لوله: سایز لوله مورد استفاده بر انتخاب سایز فلنج تاثیر می‌گذارد.
• نوع اتصال: نوع اتصال مورد نیاز (جوشی، رزوه ای، اسلیپ آن و غیره) بر انتخاب نوع فلنج تاثیر می‌گذارد.
• استانداردها: فلنج باید مطابق با استانداردهای مربوطه طراحی و تولید شده باشد.
• هزینه: قیمت فلنج‌های فورج با توجه به جنس، سایز و نوع متفاوت است.

فلنج ها اتصالات کاربردی برای اتصال لوله ها به یکدیگر یا اتصال به تجهیزات مانند پمپ ، شیر و غیره می باشند. فلنج جوشی از طریق جوشکاری یا به صورت پیچی به لوله یا تجهیزات متصل شده و به وسیله پیچ به فلنج  مقابل بسته می شود استفاده از فلنج ها موجوب سهولت در زمان تعویض یا تعمیر اجزای پایپینگ شده و اتصال امن و قابل اعتمادی را فراهم می کنند. 

فلنج‌ها بر اساس معیارهای مختلفی کلاس‌بندی می‌شوند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

معیارهای کلاس بندی فلنچ ها :

1. کلاس فشار (Pressure Class):

   این مهم‌ترین معیار دسته‌بندی فلنج‌هاست و نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که فلنج می‌تواند در دمای مشخص تحمل کند. کلاس فشار به صورت یک عدد بدون واحد بیان می‌شود که معمولاً به صورت پوند بر اینچ مربع (psi) یا بار (bar) اندازه‌گیری می‌شود.

   استانداردهای رایج کلاس فشار:

       ANSI/ASME: در استاندارد آمریکایی ANSI/ASME، کلاس های فشار با اعدادی مانند 150، 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 و غیره مشخص می شوند. این اعداد تقریباً معادل فشار کاری بر حسب psi هستند.

       DIN/EN: در استاندارد اروپایی DIN/EN، کلاس های فشار با اعدادی مانند PN6، PN10، PN16، PN25، PN40 و غیره مشخص می شوند. این اعداد معادل فشار کاری بر حسب بار هستند.

       استاندارد API: در استاندارد API (به طور خاص API 6A برای تجهیزات سر چاهی)، کلاس‌های فشار با اعدادی مانند 2000، 3000، 5000، 10000، 15000 و 20000psi مشخص می‌شوند.

   مفهوم کلاس فشار: کلاس فشار یک فلنج نشان‌دهنده حداکثر فشار استاتیکی است که فلنج می تواند در دمای مشخص تحمل کند. افزایش دما می تواند باعث کاهش مقاومت فلنج شود، بنابراین در دماهای بالا باید فلنج های با کلاس فشار بالاتر استفاده شود.

   انتخاب کلاس فشار مناسب: انتخاب کلاس فشار مناسب به فشار کاری سیستم لوله کشی و همچنین دمای سیال بستگی دارد. همیشه باید فلنجی را انتخاب کرد که فشار کاری سیستم در آن محدوده مجاز باشد.

2. نوع فلنج (Flange Type):

   فلنج‌های گلودار (Weld Neck Flanges): برای کاربردهای با فشار و دمای بالا استفاده می شوند. اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری است و دارای گردن مخروطی شکل هستند که تنش را کاهش می دهد.

   فلنج‌های اسلیپ آن (Slip-On Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری است، اما بر خلاف فلنج های گلودار، دارای گردن نیستند. برای کاربردهای با فشار و دمای متوسط مناسب هستند.

   فلنج‌های کور (Blind Flanges): برای بستن انتهای لوله‌ها یا باز کردن موقت خطوط لوله استفاده می شوند.

   فلنج‌های دنده‌ای (Threaded Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق رزوه است. برای کاربردهای با فشار پایین و لوله های با سایز کوچک مناسب هستند.

   فلنج‌های ساکت ولد (Socket Weld Flanges): اتصال آنها به لوله از طریق جوشکاری ساکت است و برای کاربردهای با فشار و دمای متوسط مناسب هستند.

   فلنج‌های لپ جوینت (Lap Joint Flanges): از دو قسمت تشکیل شده اند: یک Stub End و یک فلنج شل. برای کاربردهایی که نیاز به باز و بسته کردن مکرر اتصالات دارند مناسب هستند.

   فلنج‌های کاهنده (Reducing Flanges): برای اتصال لوله ها با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شوند.

3. جنس (Material):

   فلنج ها از مواد مختلفی ساخته می شوند که رایج ترین آنها عبارتند از:

       فولاد کربنی: برای کاربردهای عمومی با فشار و دمای متوسط

       فولاد آلیاژی: برای کاربردهای با فشار و دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط سخت

       فولاد ضد زنگ: برای کاربردهایی با محیط های خورنده و بهداشتی

       آلیاژهای خاص: برای کاربردهای خاص با شرایط بسیار سخت

   انتخاب جنس فلنج به سیال عبوری، شرایط محیطی، فشار و دما بستگی دارد.

4. استاندارد ساخت (Manufacturing Standard):

   فلنج‌ها بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

       ANSI/ASME: استاندارد آمریکایی

       DIN/EN: استاندارد اروپایی

       API: استاندارد موسسه نفت آمریکا

       JIS: استاندارد صنعتی ژاپن

5. سطح (Facing):

   سطح فلنج (جایی که با فلنج دیگر یا واشر تماس پیدا می‌کند) انواع مختلفی دارد:

       Raised Face (RF): رایج ترین نوع سطح است و دارای یک سطح برجسته برای قرارگیری واشر است.

       Flat Face (FF): سطح تخت دارد و برای فلنج های چدنی با فشار پایین مناسب است.

       Ring Type Joint (RTJ): دارای شیاری برای قرارگیری رینگ فلزی است و برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا استفاده می شود.

به طور خلاصه :

فلنج‌ها بر اساس کلاس فشار، نوع فلنج، جنس، استاندارد ساخت، و نوع سطح کلاس‌بندی می‌شوند. این کلاس‌بندی به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا فلنج مناسب برای کاربرد مورد نظر خود را انتخاب کنند.

فلنج ‌ها تحت استانداردهای مختلفی تولید و طبقه‌بندی می‌شوند که این استانداردها شامل مشخصات فنی، ابعاد، جنس و روش‌های آزمایش هستند. در زیر برخی از مهم‌ترین استانداردهای فلنج ‌ها را معرفی می‌کنم.

استانداردهای فلنچ ها :

 1. ANSI (American National Standards Institute)

 ASME B16.5: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی سایز ½ تا 24 اینچ و کلاس‌های فشار 150 تا 2500 psi تعریف شده است.

 ASME B16.47: شامل فلنج‌های بزرگتر از 24 اینچ است و در دو بخش A و B تقسیم‌بندی می‌شود.

 ASME B16.34: این استاندارد برای فلنج‌های جوشی و دنده‌ای و مشخصات طراحی آنها استفاده می‌شود.

 2. API (American Petroleum Institute)

 API 6A: این استاندارد برای تجهیزات سر چاهی از جمله فلنج‌ها در صنعت نفت و گاز طراحی شده است و شامل کلاس‌های فشار خاص برای فلنج‌ها می‌باشد.

 API 605: برای فلنج‌های استیل و آلیاژی در اندازه‌های بزرگ و فشار بالا.

 3. DIN (Deutsches Institut für Normung)

 DIN 2573: استاندارد برای فلنج‌هایی با کلاس‌های فشار مختلف.

 DIN 2576: برای فلنج‌های با کلاس فشار PN و DIN 2632 تا 2638.

 DIN EN 1092: استاندارد اروپایی برای فلنج‌ها که شامل کلاس‌های فشار PN و سایزهای مختلف است.

 4. JIS (Japanese Industrial Standards)

 JIS B 2220: استاندارد برای فلنج‌های دنده‌ای و جوشی که در صنایع مختلف ژاپن استفاده می‌شود.

 5. ISO (International Organization for Standardization)

 ISO 7005: این استاندارد بین‌المللی فلنج‌ها در صنایع لوله‌کشی و سیستم‌های فشار را تعریف می‌کند و شامل ابعاد و مشخصات فنی مختلف خدمات می‌باشد.

 ISO 10424: این استاندارد برای تجهیزات حفاری در صنعت نفت و گاز از جمله فلنج‌ها است.

 6. MSS (Manufacturers Standardization Society)

 MSS SP-44: استانداردی برای فلنج‌های جوشی و دنده‌ای، به ویژه برای خدمات فشار بالا.

 MSS SP-6: در مورد فلنج‌های کور و متفرقه.

 7. AWWA (American Water Works Association)

 AWWA C110/C111: این استانداردها فلنج‌های چدنی برای کاربردهای آب و فاضلاب را پوشش می‌دهند.

 8. BS (British Standards)

 BS 4504: استاندارد فلنج‌ها در بریتانیا که شامل ابعاد و مشخصات مختلف برای انواع فلنج‌ها است.

 BS EN 1092-1: معادل DIN EN 1092 و مربوط به فلنج‌های مورد استفاده در صنعت لوله‌کشی.

استانداردهای مختلفی برای فلنج‌ها وجود دارد که بسته به کاربرد، جنس و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند. با رعایت این استانداردها، می‌توان اطمینان حاصل کرد که فلنج‌ها به درستی طراحی و تولید شده‌اند و می‌توانند در شرایط مختلف به طور ایمن و موثر عمل کنند.

انواع فلنج ها شامل موارد ذیل می باشد :

• FLANGEWN, BW,SLIPO N, SW,BILIND

رزوه ای ، لب جوینت ، اورفیسی ، عینکی و ..

سایزهای موجود شامل : ۱/۲” TO ۷۲”      

کلاس های  مختلف  شامل :

• ۱۵۰# / #۳۰۰ / #۶۰۰ /#۱۵۰۰ / PN۶/PN۱۰/PN۱۶/PN۲۵/PN۴۰

در متریال  های مختلف  شامل  :

ASTM ۱۵۰, A۳۵۰GR.LF۱ , ۲/۳ / F۴۲ / F۸۸

STAINLESS STEEL: A۱۸۲ F۳۰۴ /۳۰۴L , A۱۸۲F۳۱۶ / ۳۱۶L

انواع فلنچ های کربن استیل :

فلنچ گلودار ، اسلیپون ، جوشی ، ساکت ، دنده ای ، کور ، عینکی

سایز:

از سایز ½  اینچ تا 56 اینچ

در فشارهای مختلف :

PN06,PN10,PN16,PN25,PN40

کلاس های مختلف:

150,300,600,900,1500

در آلیاژهای :

A105,A105N.LF2

انواع فلنچ های استنلس استیل:

گلودار ، اسلیپون ، لب جوینت ، ساکت ولد ، دنده ، کور

سایز:

از سایز ½ اینچ تا 56 اینچ

در فشارهای مختلف :

PN06,PN10,PN16,PN25,PN300

در کلاس های مختلف :

150,300,600,900,1500

آلیاژهای مختلف :

304,309,310,316,316L,321

توضیحات فلنج :

فلنچ‌ها از اجزای کلیدی در سیستم‌های لوله‌کشی و اتصال تجهیزات صنعتی هستند. فلنچ فورج به‌ عنوان یکی از انواع فلنچ‌ ها، در صنایع مختلف به‌ویژه در صنایع نفت و گاز ، پتروشیمی ، و نیروگاه‌ها کاربرد دارد. اکنون به بررسی مشخصات، فرآیند تولید و کاربردهای فلنچ فورج می‌پردازیم.

 ویژگی های  فلنچ فورج

فلنچ فورج به ‌طور خاص به فلنچ‌هایی اطلاق می‌شود که از طریق فرآیند فورژینگ (فشردن) تولید می‌شوند. این فرآیند به ‌لحاظ مکانیکی بسیار قوی و مقاوم است و در نتیجه فلنچ‌ های تولید شده دارای ویژگی‌های زیر هستند :

– مقاومت بالا : فلنچ‌ های فورج شده معمولاً دارای مقاومت بالایی در برابر فشار و بارگذاری هستند.

– یکپارچگی ساختاری : فرآیند فورژینگ باعث بهبود یکپارچگی ساختاری و خواص مکانیکی فلنچ ‌ها می‌شود.

– دقت ابعادی : این فلنچ‌ها به‌راحتی در ابعاد مختلف و با دقت بالا تولید می‌شوند.

 فرآیند تولید فلنچ فورج

فرآیند تولید فلنچ فورج شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد اولیه: معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژهای فولادی برای تولید فلنچ‌های فورج استفاده می‌شود.

2. فورژینگ: مواد اولیه در دماهای بالا تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل مورد نظر درآیند. این فرآیند می‌تواند به صورت گرم یا سرد انجام شود.

3. ماشین‌کاری: پس از فرآیند فورژینگ، فلنچ‌ها برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح صاف تحت عملیات ماشین‌کاری قرار می‌گیرند.

4. تست و بازرسی: فلنچ‌ های تولید شده از نظر کیفیت و تحمل فشار مورد آزمایش قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را برآورده می‌کنند.

 کاربردهای فلنچ فورج

فلنچ‌های فورج شده برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات دیگر در صنعت به کار می‌روند. برخی از کاربردهای این فلنچ‌ها عبارتند از:

– سیستم‌های نفت و گاز: در خطوط لوله‌ای که مایعات یا گازهای تحت فشار منتقل می‌شوند, این فلنچ‌ها به‌عنوان اتصالات اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

– صنایع پتروشیمی: به‌دلیل مقاومت در برابر خواص شیمیایی، این فلنچ‌ها در سیستم‌های پتروشیمیایی در شرایط سخت عملکرد خوبی دارند.

– نیروگاه‌ها: در سیستم‌های بخار و هیدرولیک، فلنچ‌های فورج شده به‌عنوان نقاط قوت اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلنچ فورج به‌عنوان یک اجزای کلیدی در صنایع مختلف، به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت اطمینان در شرایط سخت، اهمیت زیادی دارد. با توجه به فرآیند تولید با کیفیت و استفاده از مواد مناسب، فلنچ‌های فورج یکی از گزینه‌های برتر برای پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شوند. شناخت بیشتر این فلنچ‌ها می‌تواند به بهبود کارایی و ایمنی در سیستم‌های لوله‌کشی کمک کند.

آشنایی با ترکیبات فلنج ها :

فلنج‌ها، قطعات اتصال‌دهنده‌ای هستند که در سیستم‌های لوله‌کشی و اتصالات صنعتی به کار می‌روند. ترکیب مواد به کار رفته در ساخت فلنج‌ها بر اساس کاربرد و شرایط محیطی متفاوت است، اما به طور کلی از مواد زیر تشکیل شده‌اند:

 1. فولاد کربنی (Carbon Steel)

   – مواد:

     – کربن: عنصر اصلی و تعیین کننده سختی و استحکام فولاد.

     – آهن: بخش اصلی ترکیب فولاد.

     – منگنز: برای افزایش استحکام و سختی.

     – سیلیسیم: برای بهبود خواص مکانیکی.

     – فسفر و گوگرد: به میزان بسیار کم به عنوان ناخالصی.

   – کاربرد:

     – فلنج‌های فولاد کربنی به طور گسترده در کاربردهای عمومی و سیستم‌های لوله کشی با فشار و دمای متوسط استفاده می‌شوند.

   – مزایا:

     – قیمت مناسب

     – استحکام خوب

   – معایب:

     – مقاومت کم در برابر خوردگی

     – مناسب نبودن برای دماهای بسیار بالا یا پایین

 2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

   – مواد:

     – کروم: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت.

     – نیکل: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دما.

     – مولیبدن: افزایش مقاومت در برابر حرارت و کشش.

     – وانادیوم: بهبود خواص مکانیکی و افزایش استحکام.

     – سایر عناصر آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ.

   – کاربرد:

     – فلنج‌های آلیاژی در شرایط سخت و با دما و فشار بالا، مانند صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

   – مزایا:

     – مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

     – تحمل دماهای بالا و پایین

     – استحکام مکانیکی بالا

   – معایب:

     – قیمت بالاتر نسبت به فولاد کربنی

 3. فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

   – مواد:

     – کروم: حداقل 10.5 درصد برای ایجاد خاصیت ضد زنگ.

     – نیکل: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت.

     – مولیبدن: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های خاص.

     – کربن: به مقدار کم.

   – کاربرد:

     – در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و جاهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز است.

   – مزایا:

     – مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

     – بهداشتی و مناسب برای محیط‌های استریل

     – ظاهر زیبا و براق

   – معایب:

     – قیمت بالا

     – حساسیت بیشتر به آسیب‌های مکانیکی در برخی موارد

 4. سایر مواد

   – آلیاژهای آلومینیوم: سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای کاربردهایی که وزن مهم است.

   – آلیاژهای مس: رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، مناسب برای کاربردهای خاص.

   – پلاستیک و کامپوزیت‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبک وزن، مناسب برای محیط‌های خاص.

نکات مهم:

– استانداردها: ترکیب دقیق مواد و خواص فلنج‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، ASME و DIN تعیین می‌شود.

– کاربرد: انتخاب مواد بر اساس محیط کاربردی، دما، فشار، نوع سیال و شرایط کاری تعیین می‌گردد.

– پوشش‌ها: برخی از فلنج‌ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با پوشش‌های خاصی مثل گالوانیزه یا اپوکسی پوشانده می‌شوند.

در نهایت، انتخاب ماده مناسب برای فلنج‌ها نیازمند بررسی دقیق شرایط کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز است تا عملکرد و ایمنی سیستم تضمین شود.

در صورت نیاز به مشاوره برای بهترین خرید فلنچ ، با ما در ارتباط باشید .

مطالب مرتبط…